(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑（sù）料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求熔體在流（liú）動過程中流（liú）動（dòng）阻力小，溫度變化少，而熱固（gù）性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還（hái）希望在（zài）流動過程中適當地升溫，以加速物料在（zài）型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的（de）設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經（jīng）過主流道的熔體升溫，黏度（dù）下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵（miàn）積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回（huí）收的澆注係（xì）統（tǒng）凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模（mó）主流道采用（yòng）圓柱形。臥式注射模（mó）主流道小（xiǎo）端直徑應比（bǐ）噴嘴出料直徑（jìng）大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為（wéi）2°~4°。主流道襯套上的凹球麵（miàn）半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左（zuǒ）右。與分流道過液處的圓（yuán）角（jiǎo）半徑較大，可在3~8mm內選用（yòng）。

(2)拉料腔：在（zài）主流道端部熱塑（sù）性注（zhù）射模稱為冷（lěng）料穴的地方，在熱固性注射模中稱為（wéi）腔（qiāng），它收集（jí）料（liào）流前端因局（jú）部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在（zài）規值性注別提（tí）中標為塑料較脆，用Z字形拉料（liào）杆很容易把塑料拉斷，所以在（zài）熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計（jì）時反錐度不宜過大，否則硬科難（nán）椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑（sù）性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截（jié）麵也有圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別（bié），它要求分（fèn）流（liú）道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞（dì）。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮（lǜ），分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯（tī）形或U形截麵，而（ér）分流道較短時，傳熱麵積成（chéng）為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述（shù）要求（qiú）並兼顧到加工方（fāng）便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓（yuán）形截麵（miàn）。梯形（xíng）截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為（wéi）15°左右（yòu），高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據（jù）經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方（fāng）式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道（dào）盡可能短，但兩者會經（jīng）常發生矛盾，需要根據具體情況綜（zōng）合考慮（lǜ）。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱塑性塑料的澆口類（lèi）型、形（xíng）狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固（gù）性塑料較脆，容易去除澆（jiāo）口凝料，所以澆口的（de）長度（dù）可適當取大一（yī）些。對於點澆口的截麵積和側（cè）澆口的深度尺寸，過分小是（shì）不恰當的（de），這是因為熔體溫度會升高過（guò）大（dà），加速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺（chǐ）寸也宜適當大一些。一般（bān）點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性（xìng）塑（sù）料對澆口的磨損比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特（tè）種鋼材（cái）製造。國外（wài）采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並（bìng）采用局部可更換的注塑模具結構（gòu）形式。

2.型腔位置和對成型零件（jiàn）的要求

(1)型腔（qiāng）的位置：由（yóu）於熱固性塑料注射成（chéng）型時壓力比熱塑性塑料（liào）大，注塑模具受力不平衡會產生較（jiào）大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使（shǐ）其投影麵積與注射機（jī）的（de）合模力重合。如（rú）不能重合（hé），則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固（gù）性注射模型腔上下位置對各個型（xíng）腔或同（tóng）一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱（rè）少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如對注塑模具上下對（duì）稱進行加熱，則上下型腔或同一型（xíng）腔（qiāng）的上下不同部位必（bì）然出現很大溫差，上下距離（lí）越大，溫差也越大（dà）。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布（bù）置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具加工廠為（wéi）了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向（xiàng）成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚（pīn）縫中溢料，所以與塑料熔（róng）體接觸（chù）的零（líng）部件（jiàn）應盡量采用整體式結（jié）構，不要或少采（cǎi）用（yòng）鑲拚組合式結構。在設計計算成型零（líng）件的尺寸時（shí），要注（zhù）意到熱固性塑（sù）件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性（xìng）塑料（liào）在注射、壓縮和壓（yā）注三種（zhǒng）成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的（de）影響收（shōu）率大、後者成型收縮（suō）率小，在設（shè）計時應予於注意。由於（yú）注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又（yòu）因為熱固性注射成型容易產生溢料飛（fēi）邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑（sù）料接觸的表麵要拋（pāo）光（guāng）和鍍硬鉻（gè），鍍（dù）層（céng）厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成（chéng）型零件，應（yīng）具有53~75HRC以上的硬（yìng）度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬（yìng）化時要放出大量的氣體揮發物，單靠（kào）配合間隙（xì）的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注（zhù）射模在（zài）分型麵上一般都要開（kāi）設（shè）排氣槽，排氣槽深度通常可取（qǔ）0.03~0.05mm,必要時深度可（kě）達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後，深（shēn）度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加（jiā）熱係統：熱固（gù）性塑料注射（shè）成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機（jī）噴嘴的溫度，所以注（zhù）塑模具中必須配有加熱裝置，通（tōng）常加熱（rè）裝置安裝在定模板和動模板上，並（bìng）且對加熱溫度嚴格（gé）控製，保證型（xíng）腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱（rè）棒和加熱（rè）套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模（mó）設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫（wēn）流道注（zhù）射模，這類注塑模具與熱（rè）塑性塑料的熱流道注射模一樣（yàng），都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道（dào）注射模。冷流道注（zhù）射模可分為完全（quán）無流道注射（shè）模和（hé）無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷（lěng）流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質（zhì）對澆注係統進行冷卻溫控，而（ér）對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具（jù）成型部分之間的熱交換（huàn），兩者之間采（cǎi）用絕（jué）熱層進行隔（gé）離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用（yòng）絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱（rè）量過多地傳給注射機。設計完（wán）全無流道注射模的關鍵在於，將澆（jiāo）注（zhù）係統的溫度控製在保證（zhèng）熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充（chōng）模;對於成（chéng）型（xíng）部分，則必須利用加熱裝置使其（qí）處（chù）於合（hé）理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫（wēn）控式結（jié）構（gòu），冷卻回路既可設在定模板上（shàng），也可（kě）設在主流（liú）道襯套上。主流道襯套上設置（zhì）冷卻回路時，澆口套與定模板之間用（yòng）空氣間隙進行絕熱。主流道（dào）襯套可從定模板中卸下，以便（biàn）生產間歇中（zhōng）再（zài）次生產之前清理主流道中的（de）硬（yìng）化凝料。需要指出的是（shì），由於可靠性和經濟性等方麵的（de）原（yuán）因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模（mó）具設計參數尚待進一步研究解決。

標題（tí）：注塑模具熱（rè）固性塑料注（zhù）射模設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1530.html

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文章關鍵詞：注塑模具熱固性塑料注射模設計