缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方（fāng）形截麵流道容易脫模（mó），所以（yǐ），U形（xíng）截麵分流道具有（yǒu）稅良的綜合性能。通（tōng）常二板模（mó）(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板（bǎn）模橫向分流道和（hé）推板推出的二板模分流道截（jié）麵形狀優先選用U形。U形（xíng）截麵（miàn）和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和（hé）矩形截麵的分流道不宜（yí）使用（yòng）。

1.確定（dìng）截麵（miàn）尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流（liú）道的截麵尺寸（cùn）主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性、塑（sù）件質量、塑件壁（bì）厚及分流道長度來確（què）定。各種塑料的分流（liú）道（dào）直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵（miàn）積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下（xià）三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積（jī）確（què）定，三種方法：根據塑件質量（liàng）、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算（suàn）出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵（miàn）和U形截麵分流道的截（jié）麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分流 道（dào）參考尺寸，其他塑料可根據塑料（liào）的特性以及塑件的形狀（zhuàng）作必（bì）要的修正。

(2)這三種方（fāng）法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸，如果采用其他截（jié）麵，可以（yǐ）進行換算。

(3)確定（dìng）分流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流（liú）動，提高成（chéng）型質量。塑件（jiàn）中的通孔會阻礙熔體的填充，如果（guǒ）通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足（zú）等成型（xíng）缺陷，塑件都有較大（dà）的通孔，在這些通孔適當的位（wèi）置（zhì）增加輔助（zhù）流道，可以大大熔體流通，提高塑件的（de）成型質量。

②注塑模具方便（biàn）包裝，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種情（qíng）況下的（de）輔助流道要注意以（yǐ）下（xià）幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一般要兩三個（gè）澆口連（lián）接; d.輔助流道應和流道連（lián）接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上要加推（tuī）杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定（dìng）模型腔（qiāng）成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔（fǔ）助流道串聯在（zài）一起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件（jiàn）金（jīn）屬化)，輔（fǔ）助流道既方便運輸包 裝，又方便（biàn）鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而（ér）增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分型麵兩側對稱（chēng）的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分（fèn）強度和剛性的輔助流（liú）道流道連（lián）接塑件，增加（jiā）塑（sù）件對動模型腔（qiāng）的黏附（fù）力。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具分流道的截麵設計