一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭（tóu）內流（liú）道截（jié）麵會在口模型腔入口處出（chū）現急（jí）劇變化，形成若幹（gàn）平麵死（sǐ）點，因（yīn）而塑（sù）料（liào）熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加（jiā）工（gōng）生產時間過長會過熱分解。這種機（jī）頭（tóu）隻適用於形狀較簡（jiǎn）單及生產批量少的情況（kuàng），對熱敏性很強的硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線（xiàn）型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材（cái）所要求的截麵形狀和尺寸，即流（liú）道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡（dù）的截麵尺寸或死角。由此可（kě）見，流（liú）線型機頭的（de）加工難度要比板式機頭大，但它能（néng）夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑（sù）料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般（bān）采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流（liú）道（dào）由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分（fèn）段拚合式（shì）困難（nán），在設計時應注意使過渡（dù）部分的截麵由容易加工（gōng）的（de）旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將（jiāng）機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這（zhè）樣雖然能（néng）夠降低流（liú）道整體（tǐ） 注塑（sù）加工的難（nán）度（dù），但拚合時難免在流道拚接（jiē）處或多或少（shǎo）地出現一些（xiē）不連續光滑的（de）截麵尺（chǐ）寸過渡，因此，塑（sù）料熔（róng）體在分段（duàn）拚合式流線（xiàn）型機頭中的流動條件（jiàn）相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型（xíng）區的截麵（miàn）形狀進行一（yī）定的修正：從理（lǐ）論上講，異型材口模出料處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保（bǎo）持一致，但實（shí）際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及（jí）離模膨脹和（hé）長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的（de）理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵，則（zé）從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯（pī）經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀（zhuàng）畸變，當然也就（jiù）無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基（jī）本上是依靠經驗對口模成型區的截（jié）麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於（yú）70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型（xíng）段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型（xíng）材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本（běn）身收縮（suō）率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確（què）定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做（zuò）絕緣層和保護層，這在生產（chǎn）中被廣泛應用（yòng），一般（bān）需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典（diǎn）型結構常有兩種（zhǒng）形式。

一、擠壓（yā）式包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進入機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒繼續（xù）流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一（yī）方流動，在導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經（jīng）口模（mó）成型區包覆（fù）在芯線上，芯線同（tóng）時連續（xù）地通過芯線導向棒，因（yīn）此（cǐ）包（bāo）覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒（bàng）前端到口模定型段（duàn）的（de）距（jù）離M也可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，表示套（tào）管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠（jǐ）成管狀（zhuàng），然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體內，然後流向（xiàng）芯線（xiàn）導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的（de）內表（biǎo）麵，口模成型管材的外表（biǎo）麵，擠出的塑料管與導向棒（bàng）同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜（lǎn）。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部（bù）尺寸、擠出速度（dù）及芯線牽（qiān）引速（sù）度等變（biàn）化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓（yā）過大（dà），使電纜表麵出現流痕而影響表麵（miàn）質量，產量也會有所降低。

標（biāo）題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1545.html

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