一（yī）、中空吹塑成型模具（jù）的分類、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模（mó）具型腔內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷（lěng）卻定型得到一定型狀的中空塑件的（de）加工方法。根據成（chéng）型方法（fǎ）不同，中空吹塑成型可分為擠出（chū）吹塑成型（xíng）、注射（shè）吹（chuī）塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑（sù）成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠（jǐ）出吹（chuī）塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹（chuī）塑成型工藝過程。首先，擠出機擠（jǐ）出管狀型坯，截取一（yī）段管坯趁（chèn）熱（rè）將其放於注塑模具中，閉合對開式（shì）注塑模具同時（shí）夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻（què）定型，便可排出壓縮空氣（qì）並開模取出（chū）塑件。擠出吹塑成型注塑（sù）模（mó）具（jù）結構簡單，投資少，操作（zuò）容易，適（shì）於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不（bú）易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑（sù）成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空（kōng）心凸（tū）模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓（yā）輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店（diàn）情的管道內通人（rén）壓銷空氣，且開模取（qǔ）出所示。這種方保、冷（lěng）規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成（chéng）型的有底型坯加熱到熔（róng）點以下適當溫度（dù）後置於注塑模具內，先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成型的（de）加工方法。經過（guò）拉伸吹塑的（de）塑件，其透明度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射（shè）拉伸吹塑典型（xíng）的產品（pǐn）是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型可分為熱坯法（fǎ）和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位（wèi）注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工（gōng）位，進行拉伸和吹塑成（chéng）型，經保壓、冷卻（què）後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積（jī）小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是（shì）將注射好的型坯加熱到合（hé）適的溫度後再將其置於（yú）吹塑（sù）模中進行（háng）拉（lā）伸（shēn）吹塑（sù）的成型（xíng）方法。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別（bié）在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前（qián），為了補償型坯冷卻散發的熱量（liàng），需要進行二次加熱（rè），以確保型坯的拉伸吹塑成型溫（wēn）度，這種方法（fǎ）的主要特（tè）點是注塑模具設備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑是指不同種類的塑（sù）料，經特定的（de）擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製（zhì）得多層（céng）中空塑件的成型方法。發展多（duō）層吹塑（sù）的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能（néng）盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣（qì）密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透（tòu）過率材料的複合，發泡層與非（fēi）發泡（pào）層（céng）的複合，著色層與本色層的複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控（kòng）製與擠出型（xíng）坯的質量（liàng）技術（shù）;由（yóu）於（yú）多（duō）種塑料的複合，塑（sù）料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型（xíng）。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模具溫度

一（yī）般來說，型坯（pī）溫度較（jiào）高時，塑料易發生吹脹變（biàn）形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形（xíng）狀保持能力較差。反之（zhī），當型坯溫度較低時，型坯在吹塑（sù）前的轉移過程中就不容易發生（shēng）破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大（dà）的應力（lì），當成型後轉變為（wéi）殘（cán）餘應力時，不僅（jǐn）削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡（jìn）量偏向0;注（zhù）射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生（shēng）問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹（chuī）塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而（ér）取向，但對（duì）於非（fēi）結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度下（xià）降。

對（duì）於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易（yì）形成球晶的溫度區域，否（fǒu）則，球（qiú）晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如（rú），對於線（xiàn）型聚酯和聚氯乙烯（xī）等非結晶塑料，型（xíng）坯溫度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙（bǐng）烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時（shí）間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件（jiàn）會產生較大的成型收縮，難以控製其尺（chǐ）寸與形狀精度。模溫過低，則塑（sù）料（liào）在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹（chuī）塑成型所用的壓（yā）縮空氣壓（yā）力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注（zhù）射拉（lā）伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些（xiē），常（cháng）取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空（kōng）塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對（duì）於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

標題：氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1544.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：氣動成型工藝與注塑模具設計，注（zhù）塑模具（jù）設計，模具設計（jì）