一（yī）、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直（zhí）通式、直（zhí）角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高的（de）場合（hé）。直角式擠（jǐ）管（guǎn）機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高（gāo），成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其（qí）出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口（kǒu）進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭（tóu）體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這（zhè）類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚（hòu）不均的影響，一（yī）般應（yīng）調整口模偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一)口模：口模是（shì）成型管（guǎn）材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的（de）環隙使其達（dá）到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部（bù）分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓（yā）縮區（qū）進人成（chéng）型區後，料流阻力增加，熔體密度（dù）提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因（yīn）此的（de）取催應違當。可以用（yòng）熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入（rù）壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設（shè）計同樣的（de）原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定（dìng）型段（duàn）的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口（kǒu）模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積（jī）與擠出管（guǎn）材（cái）截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的（de）影響因素很多（duō），一（yī）般通過（guò）試驗（yàn）確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工（gōng）成型過（guò）程中塑料（liào）熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱（rè），機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與（yǔ）機（jī）頭體（tǐ）的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內（nèi），並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻（yún），過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物（wù）料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流（liú）痕（hén）跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型（xíng）的6 至8根。

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