一、擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照（zhào）所成（chéng）型的塑件的（de）原料和（hé）要求以及成型工藝的（de）特點，正確（què）地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力（lì），以便螺杆能對熔體施（shī）加（jiā）適當的壓（yā）力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道（dào）應呈光滑的流線型：為了（le）讓塑料熔體（tǐ）能沿著機頭中的流道均勻平穩流動（dòng）而順利擠（jǐ）出，機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的（de）壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模（mó）之前必須在機頭中經過分（fèn）流，因（yīn）此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑（sù）件強（qiáng）度降低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體（tǐ）的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件（jiàn），當塑料（liào）熔體通過機頭中間流（liú）道以後，其（qí）寬度必須予以擴展（zhǎn），也即（jí）需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域，以（yǐ）借助於流動阻力（lì）保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差異。因（yīn）此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出（chū）成型尤其（qí）是擠出成型異型材時（shí），常要求（qiú）對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺（chǐ）寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有（yǒu）足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與（yǔ）過濾板（bǎn）相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反映了（le）塑料熔體在擠出成型過程中的（de）壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑（sù）料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓（yā）縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一（yī）定程度的（de）摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程（chéng）中還會揮（huī）發（fā）有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和（hé）芯棒等零（líng）部（bù）件產生較（jiào）強（qiáng）的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機（jī）的關係

擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其（qí）相適（shì）應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機（jī）生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機（jī）工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指（zhǐ）標（biāo）的同（tóng）時，應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機（jī）的參數（shù）適應機頭的物料特（tè）性，否則（zé）擠（jǐ）出就難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出（chū）機的主要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式（shì）分立式（shì）和臥式（shì）擠出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出（chū）機的主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，機頭與擠出（chū）機的（de）聯接各種（zhǒng）型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應（yīng）加（jiā）以（yǐ）校核的主要聯接（jiē）項（xiàng）目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。

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