(1)溢式壓縮模的配合形（xíng）式：溢式壓縮模沒（méi）有加（jiā）料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環（huán）形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變（biàn）形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓縮模的配合形式：不溢式壓（yā）縮（suō）模的加料室是型腔的延續部分（fèn），兩者（zhě）截麵形（xíng）狀（zhuàng）相同，基本上沒（méi）有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它（tā）適（shì）於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配（pèi）合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦（cā），使加料室逐漸損（sǔn）傷，造成塑（sù）件脫模困難（nán），而且塑件外表（biǎo）麵（miàn）很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜（xié）邊的塑件，當成型流動性差的（de）塑料時，在凸模上仍（réng）需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的（de）配合形（xíng）式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時（shí）凸模與加料室間的配合間隙或（huò）溢（yì）料槽（cáo）可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至（zhì）0.8mm的圓角或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強（qiáng）度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需（xū）設置引導環，加料室深度（dù）小於10mm的凹模可直接製出配（pèi）合（hé）環，引（yǐn）導環與配合環的結構與不（bú）溢（yì）式（shì）壓縮模類似（sì）。

一（yī）、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時（shí），必須進（jìn）行高度尺寸計算，以單型腔模（mó）具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何（hé）形狀的塑（sù）件（jiàn），可以用一般幾何算法計（jì）算;複雜的幾何形狀，可（kě）分成若（ruò）幹（gàn）個規則的幾何形狀分別計算，然後（hòu）求其總（zǒng）和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據模具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓（yā）麵的尺（chǐ）寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式（shì）壓縮模凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射（shè）模的脫模機構相似，常見的（de）有推杆脫模（mó）機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二（èr）級脫模機構和（hé）上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠（chǎng）為了設計固（gù）定式壓（yā）縮模的脫模機構，必須（xū）先了解（jiě）壓機頂出係統與壓縮模脫模（mó）機構(推出機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮（suō）模，當必須采用固定式壓縮模（mó）和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出（chū）機構。多（duō）數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂（dǐng）杆上升的極限位置是其頭（tóu）部與工（gōng）作台表（biǎo）麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機（jī）的頂杆有下述（shù）兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模（mó）機構（gòu）不直接連接 如（rú）果壓機（jī）頂杆能伸出工作台麵且有（yǒu）足夠的高度時（shí），將注塑模具裝好後（hòu）直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部（bù）上（shàng）升的極限位置與工作（zuò）台麵相平齊時，必須在（zài）頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長（zhǎng）度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可（kě）反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的（de）頂（dǐng）杆不僅能頂（dǐng）出塑（sù）件，而且能使（shǐ）模具推出機構複（fù）位。這種壓機具有差動（dòng）活塞的液壓頂出缸。

(二)固（gù）定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹（chuī）脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機動脫（tuō）模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形塑件（jiàn），當它對凸模包緊力（lì）很小或凸模脫模（mó）斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑（sù）件，其中有一孔，成型後（hòu）用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊（biān），使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件脫出。

注（zhù）塑（sù）模具壓縮模脫模機構（gòu），機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂（dǐng）出裝置的模具一邊，然後采用與注射（shè）模相似的（de）推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在（zài）上下模（mó）內脫模阻力相差不多且不能準確地判（pàn）斷塑件是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可（kě）采用（yòng）雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性（xìng），因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這（zhè）時（shí）隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當（dāng）地（dì）改變（biàn）塑件的結構特征。例如，為使塑件留（liú）在凹模內，薄（báo）壁壓縮件可增加凸模的（de）脫模斜度，減少凹（āo）模的脫模斜度，有時甚至將（jiāng）凹（āo）模製成輕微的反（fǎn）斜度,或在凹模型（xíng）腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模（mó），開模後塑件由凹模內被強製推出，為了（le）使塑件留（liú）在凸模上，可以（yǐ）采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開（kāi）環形淺（qiǎn）凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分（fèn）移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮（suō）模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後（hòu）留在上模（mó）螺紋型芯（xīn）上，然後隨上模一道抽出模外（wài），再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具（jù）其上模是固定的，下模可（kě）移出。典型的模外（wài）脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支（zhī）在四根立柱上，在鋼板工作台（tái）上（shàng）為（wéi）了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推（tuī）出板,推杆和推杆導向板（bǎn）,推杆與注（zhù）塑模具上的（de）推（tuī）出孔相對應，更換模具時則應（yīng）調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的（de）絲杠,為了使脫（tuō）模（mó）機構上（shàng）下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定（dìng）在正確位置上，有定位板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可（kě）動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺（luó）釘（dìng）相接（jiē）觸的位置，開動推出（chū）液（yè）壓缸推出塑件，待清理（lǐ）和安放嵌件後，將（jiāng）下模（mó）重新推人壓機的固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作（zuò）台上沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構（gòu）：移動式壓縮模脫模分為撞（zhuàng）擊架脫模（mó）和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模（mó）：撞擊架脫模。壓縮成（chéng）型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫（tuō）模，注塑模具結構（gòu）簡單，成本低，有時用幾（jǐ）副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振（zhèn）動大，而（ér）且由（yóu）於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具過早地變形磨損，適（shì）用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模（mó）架卸模：移（yí）動式壓縮模可在特製的卸模架上（shàng），利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動（dòng）強（qiáng）度，提高了注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸（xiè）模（mó）;對開模力大的注（zhù）塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分開，同（tóng）時，下卸模架推動推杆,由推（tuī）杆推出塑件。

2)雙分（fèn）型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模（mó）架上，上下卸模架上的長推杆使（shǐ）上凸模（mó）、下凸模、凹模三者分開（kāi）。分模後凹模留在上下卸（xiè）模（mó）架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型（xíng）卸模架卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下卸模架（jià）的推杆插（chā）入注塑（sù）模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架（jià）的長推（tuī）杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離（lí）後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留（liú）在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出（chū）塑件。

(五)壓縮模的手柄

注（zhù）塑模具壓縮模脫（tuō）模機（jī）構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的（de）重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用（yòng）於小型模具。棒狀手柄（bǐng），同樣適用於小型模（mó）具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模（mó）具。如果手柄（bǐng）在下模（mó），高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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