一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模（mó）結（jié）構，它可（kě）分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段（duàn）距離（lí），側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的（de）作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯（xīn）和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組（zǔ）成。導向機構（gòu）用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出（chū）機構上下運動平穩，該機具在下（xià）模（mó）座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設（shè）有推板導套。

(4)側向分型抽芯（xīn）機構：在成型（xíng）帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構（gòu），塑件方能（néng）脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之前用手（shǒu）動絲（sī）杠（gàng）抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係（xì）統：熱（rè）固性塑料（liào）壓縮成型（xíng）需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必須（xū）加熱，常見的加（jiā）熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻（què）。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在（zài）壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵（miàn）特（tè）征分類。下麵其中（zhōng）的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再（zài）取出（chū）塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後（hòu）放入（rù）壓機內再進行下一個循環（huán）的壓（yā）縮（suō）成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模（mó）在機內（nèi）進行（háng），一般將（jiāng）上模固定在壓機（jī）上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式（shì）注塑模具過重或（huò）嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用（yòng）此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振（zhèn）動小，注（zhù）塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹（āo）模無配合（hé）部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極（jí）易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛（fēi）邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠壓麵才（cái）完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是（shì）注塑模（mó）具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的（de）增加，既造成原料的（de）浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料（liào）量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的（de）塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型（xíng）腔上（shàng）部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上（shàng）壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也（yě）可將（jiāng）凹模對應部（bù）分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密（mì）實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形（xíng）塑件、也（yě）適（shì）於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑料流動性（xìng）差，要求（qiú）單位壓力（lì）高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成（chéng）型（xíng），當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓（yā）麵，用不溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出（chū）量極少（shǎo），因此（cǐ）加料量的多少直（zhí）接影響（xiǎng）著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料（liào）室側壁（bì），同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設（shè）置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模（mó），因（yīn）為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮（suō）模：其特點是在型腔上方設一（yī）截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料室，凸（tū）模與加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時（shí）為止，在每一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原（yuán）料（liào）通過配合間（jiān）隙或（huò）在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻需簡單地按體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每（měi）模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓（yā）縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸模（mó）不沿（yán）著模具型腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維（wéi）作（zuò）填料的（de）塑料，在操作時（shí）要隨時注意清（qīng）掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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