一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式（shì），一種形式是兩個注射係統和兩副相同模（mó）具（jù）共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一（yī）個模具回轉板上，當其中一個注（zhù）射係統向（xiàng）模內注入一定量（liàng）的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個（gè）注射係統的（de）工作位置上，這（zhè）個係（xì）統馬上向（xiàng）模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以（yǐ）生產（chǎn）分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一（yī）種形式是兩個注射係統共用一個（gè）噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射係統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個（gè）噴嘴注射入同（tóng）一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了（le）雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後（hòu），調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層注射成型的原理（lǐ）。注射係統是由（yóu）兩個互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部（bù）是一個交叉（chā）分配的交叉噴嘴（zuǐ）注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑（sù）料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態（tài）時，另一個螺杆將二種塑（sù）料（liào）注入型（xíng）腔，後注（zhù）入的塑料不斷地把前一種塑（sù）料（liào）朝著模具（jù）成型表壁推壓（yā），而（ér）其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），雙層注射成型可使用新舊不（bú）同（tóng）的同一種塑料成型（xíng）具有新塑（sù）料性能的塑件。通常塑件內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強（qiáng）度和彎曲強度幾乎與全部用新料（liào）成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相（xiàng）組合，而獲得具有（yǒu）某些優點（diǎn）的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件（jiàn）而開發（fā）的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內（nèi）層采用（yòng）導電塑料，起導電作用。但是，雙層（céng）注射成型方法問世後，馬上受（shòu）到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙（shuāng）層和 雙色注塑注射成型（xíng）塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，采用（yòng）共注射成（chéng）型方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改（gǎi）變注射量（liàng）和模（mó）具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變化（huà），而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在（zài）流動過程中是否會發生紊（wěn）流或引起塑件外層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色（sè）注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜（zá），設備及模具費用也比較昂貴。

標題：雙色（sè）注（zhù）塑共注射成（chéng）型工藝方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1575.html

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文（wén）章關鍵詞：雙色（sè）注塑共（gòng）注（zhù）射成型工（gōng）藝方法，注塑模具