一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成（chéng）型的方法主（zhǔ）要有低（dī）壓法和高壓（yā）法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完（wán）全注入法，模具型腔壓力很低（dī），低壓法的特點是將體（tǐ）積小於型腔容積的塑料熔體注（zhù）射入型（xíng）腔後，在（zài）發泡劑的（de）作用下使熔體（tǐ）膨脹後充滿型腔成型（xíng）為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型（xíng）低壓發泡注射機。注射機將混有（yǒu）發泡劑（jì）的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完（wán）全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要（yào）高，高壓帶點是用較高（gāo）的注別壓（yā）力將含有發泡劑的宿料（liào）社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使（shǐ）型腔容（róng）積擴大到塑（sù）件所要求的形狀和尺寸。注射機將混（hún）有發泡劑的熔體注（zhù）滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定（dìng）距離，在（zài）彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型（xíng）的工藝（yì）參（cān）數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑（sù）模（mó）具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形（xíng）成（chéng）和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在（zài）塑件內（nèi）部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑件（jiàn）的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵（miàn）質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的（de）氣泡數量較多（duō），分布較（jiào）均勻;非等溫條件下充（chōng）填型（xíng）腔時，低溫下產生的（de）氣泡數量要比（bǐ）高溫（wēn）時（shí）產生的氣泡少得（dé）多。因此（cǐ），在低發泡注射成型時，除需選擇合適（shì）的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模（mó）具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫（wēn）關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的（de）塑件（jiàn）表麵（miàn）質量受模（mó）溫影（yǐng）響較大。一般情況下，聚烯烴低發（fā）泡注（zhù）射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可（kě）在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣（qì）泡（pào）的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發（fā）泡（pào），充模後成型塑件內氣泡直徑大且不（bú）均勻;較大（dà）的（de）注射壓（yā）力作用下（xià），熔體在澆（jiāo）注係統內（nèi）不大可能（néng）發（fā）泡，所以充模後成型的塑件內氣（qì）泡直徑較小（xiǎo）而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成（chéng），在低發泡注射成型中，一般都要求使用較（jiào）大的注射速度以防止塑料（liào）熔（róng）體在澆注係統中（zhōng）提前發泡。在（zài）低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一（yī）定的保壓作用，熔體在保壓作用下（xià）將會不斷地（dì）發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因（yīn）此，恰（qià）當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的（de）發（fā）泡質量（liàng）也（yě）很重要。

(3)注（zhù）射時間和冷卻（què）定型時間：低（dī）發泡注（zhù）射成（chéng）型中的注射（shè）時間概念（niàn）與普通注（zhù）射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取（qǔ）3s以下。低發泡注射成型（xíng）的冷卻定型時間較（jiào）長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模（mó），雖然表麵已固化，但發泡劑仍（réng）有可能（néng）繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製（zhì）件變形，尺寸超（chāo）差。因此，正確地（dì）選擇和控製冷卻定型的時間，是（shì）保證低發泡注（zhù）射成型（xíng）塑件（jiàn）質量的重要因素之一。

三、低發泡注射（shè）成型注（zhù）塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓（yā）低發（fā）泡注射成型時要（yào）進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的（de）輔助開模（mó）機（jī）構。設計注塑模（mó）具時（shí）應注意（yì）以下幾個方（fāng）麵：

(1)設置靈活（huó）可靠的輔助開模機構（gòu）：模具成型的（de）是低發泡塑料涼（liáng）鞋，在立式注（zhù）射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上（shàng）設計了一套實現局部發（fā）泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組（zǔ）成，塑料充滿型（xíng）腔後（hòu）凹模（mó）和鞋（xié）楦（xuàn）不動，因此鞋幫不能（néng）發泡，而凸模沒有緊固，可隨（suí）鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模（mó）時注射機噴嘴將凸模壓回原位（wèi）。

(2)低發泡（pào）注射成型模一般采用（yòng）單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果（guǒ）采用多型（xíng）腔結構，流道較長，影（yǐng）響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發（fā）泡注射成型一般（bān）采（cǎi）用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發（fā）泡塑料（liào）的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容（róng）易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外（wài）壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸（cùn）比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑（sù）料熔體在充模前產生氣（qì）泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質（zhì）量影響很大，特（tè）別是要求仿（fǎng）木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠（chǎng）家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大（dà）小與普通注射模類（lèi）似。低發泡（pào）注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處（chù）的（de）排氣（qì）槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深（shēn）度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機（jī）構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌（rèn），但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵（miàn）積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射（shè）成型的（de）推（tuī）杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模（mó）具材料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其（qí）成型（xíng）零部件可以（yǐ）用鋁合（hé）金、鋅合金等材料製造。

標題（tí）：低發泡注射成型注塑模具設（shè）計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1576.html

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注塑（sù）模具設計