(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零（líng）件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模（mó）由兩個以上零件組合（hé）而成。按（àn）組合方式的不同（tóng），可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模（mó）采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹（āo）模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹（āo）模固定（dìng）板，再用（yòng）墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回（huí）轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要（yào）經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型時將受（shòu）到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲（xiāng）入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固（gù），減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合（hé）結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯（xīn）一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要（yào）用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊板（bǎn）螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固（gù）定部分是（shì）圓柱麵而型（xíng）芯有（yǒu）方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相同（tóng）。設計和製造（zào）這類型（xíng）芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應（yīng）避免尖角（jiǎo）與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得（dé）太近，熱處（chù）理時薄（báo）壁部位易（yì）開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不（bú）應該影響（xiǎng）脫模取件（jiàn）。結（jié）構的溢料（liào）飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑（sù）件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模方（fāng）向一致，便於脫（tuō）模。

2.小（xiǎo）型芯的結構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔或槽（cáo）。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定（dìng）板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而（ér）無墊板的（de）場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加（jiā）工成（chéng）型零（líng）件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了製造方便，常將型芯設（shè）計（jì）成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計