一、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑料型材（cái）擠出成型注塑模具應包括（kuò）兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自擠出機的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而（ér）獲得截麵形狀相似的（de）連續型材。

(二)定型模的（de）作用通常采用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精（jīng）整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為（wéi）光亮的塑（sù）料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀（zhuàng）的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產（chǎn）中需要設計不同的機頭（tóu），一般有下述幾種分類方法（fǎ）。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類（lèi）方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材（cái）、單絲、粒料、各種異（yì）型材、吹塑薄膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所（suǒ）用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對（duì）於相同塑件所用（yòng）的機頭，還可（kě）以根據其某（mǒu）些特（tè）點進一步細（xì）分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可（kě）細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類（lèi）：按照（zhào）塑件從機頭中的擠出方向不同，可分（fèn）為（wéi）直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點（diǎn）是：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體（tǐ）擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為（wéi）直角（jiǎo）機頭。直通（tōng）機頭和（hé）角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通（tōng）機頭擠出成（chéng）型聚氯乙烯硬管（guǎn），而擠出成型（xíng）帶有塑（sù）料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受（shòu）壓力（lì）分類（lèi）：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小（xiǎo）不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱（chēng）為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型（xíng）注塑模具設計（jì），以典型的（de）管材擠出成型機頭為例（lì）,擠出成型注塑（sù）模具的結構可（kě）分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑（sù）件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件（jiàn）的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過濾網的作（zuò）用是將（jiāng）塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的（de）壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起支（zhī）承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分流器（qì）和分流器支架分流器使通過它（tā）的塑料熔體分流變成薄（báo）環狀（zhuàng）以平穩地（dì）進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流（liú）器支架主（zhǔ）要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時（shí）也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作（zuò）用。小型機頭的分流器（qì）與其（qí）支（zhī）架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相（xiàng）當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體（tǐ）需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫（wēn）度調節係統為（wéi）了保證塑料熔體在機頭中正常流動及（jí）擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成（chéng）型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變（biàn）形，為此需要用定徑套對其進行冷（lěng）卻定型，以使塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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