一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相（xiàng）互組合補充（chōng）可結實地製（zhì）成複雜精（jīng）巧的金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利（lì）用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性的（de）組合，製成的成型品（pǐn）能（néng）滿足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多個（gè）嵌件的事前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類（lèi）、電氣零（líng）件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去（qù）排（pái）列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可（kě）密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式（shì）注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的（de）組合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件（jiàn）形（xíng）狀不（bú）能（néng）改（gǎi）變的（de）注塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許（xǔ）極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝（yì），模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受（shòu）熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認是否使用。

標（biāo）題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝，注塑模具