(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如（rú）何也不（bú）會超過（guò）型（xíng）腔的精度。就目前精（jīng）密模具製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製（zhì）造（zào），這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較（jiào）高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若（ruò）要對其（qí）整體（tǐ）磨削，往往是一（yī）項十分困難或難以（yǐ）做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便對各個（gè）鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導（dǎo）致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用（yòng）配（pèi）合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精（jīng）度時，一般都不要使（shǐ）模具的公（gōng）差等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據（jù）模具公（gōng）差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合（hé）模（mó）具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的（de）公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值，很（hěn）顯（xiǎn）然（rán），這些數值不適於多型腔模大批（pī）量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密（mì）模具結構時，注（zhù）射塑件所能達（dá）到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密注（zhù）射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況（kuàng）來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射（shè）成（chéng）型的概念（niàn）可知，判（pàn）斷塑件（jiàn）是否（fǒu）需要精（jīng）密注射的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於采用的聚（jù）合物和（hé）填料的種類（lèi）及其配比不同，在注射成型時流動（dòng）性（xìng）和（hé）成型性能將會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環（huán）境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題（tí）。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用（yòng）它（tā）們成（chéng）型出的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型（xíng）的工（gōng）藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具（jù）注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大（dà）塑料熔體的體積壓（yā）縮量（liàng），使其密度增大，線（xiàn）膨脹係數（shù）小，降低塑件（jiàn）的收縮率以（yǐ）及收縮率（lǜ）的波動數值。例如，對於溫（wēn）度為209℃的聚（jù）甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為（wéi）3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條件不變時，將（jiāng）注射壓（yā）力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使用（yòng）的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件的成（chéng）型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的（de）功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較（jiào）快的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如果（guǒ）采用較快的注射速度（dù），不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺（chǐ）寸（cùn）公差，這一結（jié）論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），溫度對塑件成型質量（liàng）影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的問（wèn）題。很顯（xiǎn）然，在（zài）精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用（yòng）精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴（yán）加控（kòng）製（zhì）它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時（shí）引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上（shàng）。進行精密注（zhù）射成型生產（chǎn）時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意脫（tuō）模後（hòu）周圍環（huán）境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的（de）要求

由於精密（mì）模具注射成型具（jù）有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在（zài）專門的（de）精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精（jīng）密（mì）注射機一般都采（cǎi）用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製精（jīng）度，這一點是（shì）精密模具注射成型精度本身所要求的。精密（mì）注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具（jù）有（yǒu）良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否則，過大或過（guò）小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會因模具的彈性（xìng）變形過大（dà）而下降。

(3)精密注射（shè）機必須（xū）具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺（luó）杆必須采（cǎi）用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應能夠（gòu）對（duì）螺杆（gǎn）進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必（bì）須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流（liú）量變（biàn）化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫（wēn）就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求（qiú）為工（gōng）作服務的液壓（yā）係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型（xíng）對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不（bú）僅可（kě）以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等（děng）作用。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步（bù）促使注射機實現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密（mì）模具（jù）注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射（shè）機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將（jiāng）會因為合模係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構（gòu）零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和（hé）選（xuǎn）材。

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