1.流動性：在注塑（sù）模（mó）具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與（yǔ）壓力（lì）作（zuò）用下充填型腔的能力，稱（chēng）為塑料的流動性。塑料流動性（xìng）的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期（qī）、模具澆注係統的尺寸及其（qí）他結構參數。在決定零件大小與壁（bì）厚時，也要考慮流動性的影（yǐng）響。

從分子結構來講，流動的產生實（shí）質上是分子間相（xiàng）對滑移的結果。聚（jù）合物熔體的滑移是（shì）通過分子鏈（liàn）段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及（jí）其結（jié）構。隻有（yǒu）線型分子結構而沒有或很少有 交聯（lián）結構的聚合物流動性好（hǎo），而體型結構的高分子一般不（bú）產生流動。聚（jù）合物中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料（liào）。有（yǒu）時當采用多個澆口時，塑（sù）料熔體的會合處不能很好（hǎo）地熔接（jiē）而（ér）產生熔接痕。這些缺（quē）陷甚至會導致零件（jiàn）報廢。相反（fǎn），若材料流（liú）動性太好，注射時容易產生流涎，造成（chéng）塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應（yīng）適當（dāng）選擇與控製材（cái）料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動（dòng）性的好壞采用（yòng）統一的方（fāng）法來測（cè）定。對熱塑性塑料常（cháng）用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試（shì）驗（yàn）法。熔融指數測定法是將（jiāng）被測塑料裝入的標準裝置內（nèi），在一定的溫度和（hé）壓（yā）力下，通過測（cè）定熔體在（zài） 10min 內（nèi）通（tōng）過標（biāo）準毛（máo）細管（guǎn）的塑料重量值來（lái）確定其流動性（xìng）的（de）狀況，該值（zhí）叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔（róng）融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線（xiàn）長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與（yǔ）壓力下注入的標準的阿基米德（dé）螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來（lái）表示該（gāi）塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流（liú）動性分為三類（lèi）：流動性好（hǎo）的（de），如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素（sù）等;流（liú）動性中等的（de），如（rú）改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性（xìng）的因素主要有：

(1)溫（wēn）度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有（yǒu）差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃（lí）、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚甲醛（quán）的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具（jù）結構：澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚（hòu）度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計（jì）、熔料（liào）的流（liú）動阻力等（děng）因素都直接影（yǐng）響熔（róng）料的流動性。凡促使熔料溫度（dù）降低（dī），流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性（xìng）是指兩種或兩種（zhǒng）以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生（shēng）相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則（zé）混熔時製（zhì）件會出現（xiàn）分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有（yǒu）一定關係，分子結構相似者較（jiào）易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚（jù）乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結（jié）構不同時較難相容，例（lì）如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性（xìng）質，可以得到類似共聚物（wù）的綜合性能，是（shì）改（gǎi）進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯和ABS塑料相容，就（jiù）能（néng）改（gǎi）變聚碳酸酯的注塑加（jiā）工（gōng）工藝性（xìng）。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺（àn）、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯（xī）、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子（zǐ）結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基（jī）CO-NH極性基因，對水有吸附（fù）能力;而聚乙（yǐ）烯（xī）類的分子鏈中是由（yóu）非極性基因組成的，表麵是蠟（là）狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵（miàn）積增大，也容（róng）易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則（zé）由於在成型注塑（sù）加工過程中，水分在成型機械的高溫料（liào）筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材（cái）料降解，成型後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺（quē）陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一（yī）般都要經過幹（gàn）燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以（yǐ）防重新吸潮（cháo）。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏（mǐn）性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時（shí）間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫（wēn）增高就易發生變色、降解、分解的（de）傾向。具有這（zhè）種特性的塑料稱（chēng）為熱（rè）敏性塑料，如硬聚（jù）氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生（shēng）單（dān）體（tǐ）、氣體、固體等副產物，尤其是（shì）有的分解氣（qì）體對人體、設備、模具都（dōu）有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分（fèn）解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出（chū）現（xiàn）過熱分（fèn）解現象，可采取（qǔ）在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設（shè）備（bèi），正確控製成型溫度（dù）和成型（xíng）周期，及（jí）時清理設備中的分解物等辦法。此外，也（yě）可采取合理設計模具的澆注係統，模（mó）具表麵鍍鉻等措施。

標題：注（zhù）塑加工廠熱敏性塑料的工藝（yì）性（xìng） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1655.html

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