(一)按照合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特（tè）性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注（zhù）塑模具塑（sù）料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加（jiā）熱，又可變軟塑製成另一形狀，如（rú）此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其（qí）變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性（xìng）塑料是（shì）由可以多次反複加熱而（ér）仍具（jù）有可塑性的合成樹（shù）脂製得（dé）的塑料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料（liào）：這（zhè）類塑（sù）料的合成樹脂是帶（dài）有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構（gòu），具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達（dá）到一定程度後，分子呈（chéng）現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既（jì）有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑（sù）料。酚（fēn）醛塑料、氨基塑料、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚（jù）酯塑料等均屬此類。

(二)按（àn）塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用（yòng）途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚（jù）乙（yǐ）烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基（jī）塑料（liào）。它們的產量占塑料總（zǒng）產量的一大半（bàn）以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具（jù）有較高的機械強度（dù）外，還具有（yǒu）很好的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前（qián）常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙（yǐ）烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有（yǒu）某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高（gāo）的電絕緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導（dǎo）熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加（jiā）工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許（xǔ）多方麵，有些性能直接（jiē）影響（xiǎng） 注塑加工 成型方法和注塑加工（gōng）工藝參（cān）數（shù）的選擇，有的則隻與操作有關，下（xià）麵（miàn）就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論 。

(一)熱塑（sù）性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及（jí）取向（xiàng）性外，還應包括（kuò）收縮（suō）性、流動性、相容性（xìng）、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量（liàng）的塑料（liào）在熔融狀態下的體積總比其固態下（xià）的體積大，說明塑料（liào）經注塑加（jiā）工成型冷卻後發生了體（tǐ）積收縮，這種性質稱為收（shōu）縮性。收（shōu）縮性的大小（xiǎo）以單位長度（dù）塑件收縮量的（de）百分數來（lái）表（biǎo）示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具（jù）材料與塑料（liào）的線脹係數不同，收縮率分為（wéi）實際收縮率和計（jì）算收（shōu）縮率。實際收縮（suō）率（lǜ）表示模具或塑件在成型（xíng）溫度時的尺寸與塑（sù）件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸（cùn）的差別。

實際（jì）收縮率（lǜ）表（biǎo）示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸（cùn）計算時常采用。在普通中、小（xiǎo）型模（mó）具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率（lǜ）相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常（cháng） 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈（dàn）性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件（jiàn）形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑（sù）件成（chéng）型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑（sù）料都具有各自的收縮率。同（tóng）種塑（sù）料由於樹脂的（de）相對分子質量、填料（liào）及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向（xiàng）異性也不同。例如（rú），樹脂的相對分子質量高，填（tián）料（liào）為有機（jī）的，樹脂含量較多，則塑（sù）料的收縮率就（jiù）大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很（hěn）大影響。如塑件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對（duì）稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式（shì）、尺寸及其分布等因素直（zhí）接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的（de）部位收縮大（dà）。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則（zé）密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體（tǐ）積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收（shōu）縮量的大小及方向（xiàng）性。此外，成型壓力及保壓時間對（duì）收縮也有較大影響，壓（yā）力高，時間長的（de）收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可相（xiàng）應（yīng）減小。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向（xiàng）性小（xiǎo）。因此（cǐ），在 注塑加工（gōng） 成型時調整模溫、壓力、注射速度（dù）及冷（lěng）卻（què）時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而（ér）且相當複雜。不同品種的塑（sù）料，其收（shōu）縮率各（gè）不相同，即使同（tóng）一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件（jiàn）的尺寸精度就越容易保（bǎo）證，否則就（jiù）難（nán）於控製。在模具設計時應根據以上因素綜（zōng）合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料的成型（xíng）工藝性能 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1656.html

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