在注塑模具生產加工時，如發（fā）現模具（jù）設計有問題，應（yīng）由模具製造主管及時將有關問題通知模具（jù）設計負（fù）責人（rén），模具（jù）設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時（shí）通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現（xiàn）有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關（guān）問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及（jí）時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料（liào），通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤（wù）模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品（pǐn）的（de）需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正（zhèng）;由於（yú）模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由（yóu）於客（kè）戶對塑件形狀提出更改要求而（ér）需對模具結構進行（háng）修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須（xū）認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的（de）尺寸單位有公製和英（yīng）製兩種，其中英國、美（měi）國、加（jiā）拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製（zhì），但如果（guǒ）客戶是以（yǐ）上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件（jiàn）(如螺（luó）釘、推杆等)都用（yòng）英製單位，所以在（zài）模具（jù）設計（jì）時，即使（shǐ）其（qí）他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然用英（yīng）製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用（yòng）兩位（wèi）小數x.xxmm,英製采用四位小數（shù）x.xxxXin. 角（jiǎo）度：采用一位小數.

　　③模具圖（tú）中的尺寸基準。產品(塑（sù）件)基準：客戶產品圖（tú）紙的基準。所有關於型腔、型（xíng）芯的尺寸由塑件基準作為設計基準（zhǔn）。模具設計圖中的型（xíng）芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一（yī）般以模架作為裝配（pèi）基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據（jù）模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵（miàn）為基準。

　　④同一結構（gòu）在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標（biāo）出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度（dù）、直徑（jìng）即可，脫模角度（dù）另外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位（wèi）置尺寸隻要（yào）在（zài）內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明（míng）推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要（yào）的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆（gǎn）孔;分型麵高低落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清楚起見，以上可分（fèn）一張或多張圖紙（zhǐ）標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注模板類（lèi）螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注（zhù）加強筋電極加工位置時，標（biāo）注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此（cǐ）時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵（miàn）圖中，情況較複雜，要區（qū）分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的，用兩條中線做基準（zhǔn），同時加注基準符號（hào）。如果隻（zhī）有一根軸對稱，另一根（gēn）軸不對稱，如果有柱位（wèi），就以柱為基準。如果（guǒ）沒有柱（zhù）位，以外形（xíng）較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準是（shì）保證零件設（shè）計要求、便於加工與測量（liàng）的重要條件。

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