根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三板模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確（què）認塑料及收縮率是否正確。對（duì）有些塑件，各個方（fāng）向的收縮（suō）率未必相同， 塑（sù）膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型（xíng）2.2%,型腔1.8%,分型麵（miàn）及中距2.0%.模架和（hé）內模鑲件的（de）基準角需標示，且方向一（yī）致（zhì）。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少（shǎo）1.5°,透明塑件和擦穿（chuān）麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清（qīng）楚，對（duì）於寬度450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需（xū）表（biǎo）示，並標（biāo）示（shì）順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷（lěng）卻水孔 S1 M6x25 間距離為（wéi）50mm,離分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔（kǒng）標注圈是否與推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需（xū）標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁（biǎn）推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的（de）排布應盡量（liàng）使推出平（píng）衡，推杆直徑（jìng）不宜超過12mm,切忌訂購非（fēi）標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上（shàng）字體的內容、位置、字體大小及深（shēn）度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種（zhǒng）線型（xíng）應用同種顏（yán）色表示，比如（rú）：

　　a.中線（xiàn）使用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路統一（yī）使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線（xiàn）使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒（dǎo）角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得（dé）有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件（jiàn）改製時（shí），材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條（tiáo）放在不同的圖層內。比如，寸線放（fàng）在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖（tú）層內，推杆輪廓線放在（zài）inject圖層內，內模鑲（xiāng）件放在（zài）insert圖層內，塑膠模具製（zhì）造模架等結構件放在mould圖層內等。

標（biāo）題：淺談（tán）塑膠模具（jù）製造設計（jì）標準 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1668.html

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文章關鍵詞：淺談塑膠模具製造設計標準，注塑模具，注塑模（mó）具廠家