一、精（jīng）密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充（chōng）料等改性（xìng）材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和（hé）含有鑲件的塑（sù）膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時間短；

4. 便於機械手、自動流（liú）水線等自動化（huà）技術（shù）相配合，生產製（zhì）造效率好；

5. 產品（pǐn）外型性（xìng）價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是（shì）由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶（róng）體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統（tǒng）關鍵由：熔（róng）融（róng）設備（擠出機螺杆、料（liào）筒、噴（pēn）頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢（jiǎn）定設備、擠出機（jī）螺杆齒輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注塑座總（zǒng）體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具（jù）不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑（sù）和（hé）保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模（mó）液（yè）壓缸（gāng）、合模設備（bèi）、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種（zhǒng）各樣家用（yòng）電（diàn）器、檢驗元器（qì）件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的（de）結合對注塑機出示（shì）驅動力（lì）和完成操縱（zòng）。

3．液壓（yā）傳動係（xì）統與電子控製係統：確保注（zhù）塑機（jī）按成型全過程預訂的規定（工作（zuò）壓力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程序流程（chéng）合理地工作中。

液壓傳動係（xì）統設備由：各種各樣液（yè）壓件、液壓機（jī）液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按（àn）熔融方法和精密模具（jù）注塑加工特性方法分

柱塞式注（zhù）塑成型機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑（sù）機：注入係（xì）統和合模係統的中線呈豎直排序（xù）

優點和缺（quē）點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品（pǐn）壓射時（shí）容易取下來（lái），難以完成（chéng）自動化技術

（2）臥式注塑機：注入（rù）係統和合模係統的中線呈水（shuǐ）準排（pái）序（xù）

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可（kě）靠（kào）性好、有利（lì）於實際操作和檢（jiǎn）修、產品（pǐn）壓射後可全自動掉（diào）下來，便於完成自動式實際操作、模具（jù）裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地（dì）大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序（xù）

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不（bú）允許留進膠口印痕（hén）的產品；產品壓射時不可以全自動掉下（xià）來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立（lì）柱式機和立（lì）式機中間。

（4）多色（兩色和三（sān）色）機：可以使用（yòng）多種（zhǒng）顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同（tóng）的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔（róng）融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成（chéng）型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點（diǎn）分（fèn）：機械（xiè）式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合（hé）模（mó）係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備（bèi）合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成原始健身運動（dòng），再根據曲（qǔ）肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊來做（zuò）到均衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合（hé）模力的造成與維持全（quán）由液壓傳動係統來（lái）進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你（nǐ）掌握了多（duō）少？ 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1675.html

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