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上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設(shè)計上篇模具溫度對塑件成形的影響,本(běn)次我們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具冷卻係(xì)統設計;
一、冷卻回路的尺寸確定
冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成(chéng)形塑件所傳導的熱(rè)量,使模具成形表(biǎo)麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範(fàn)圍內,並且要做到使冷卻介質在回路係統(tǒng)內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷卻回路所需的總表麵積計算
(2)冷卻回路的總(zǒng)長度的計算
確定冷卻水孔的直徑時應注(zhù)意,無論多大的模具,水孔(kǒng)的直(zhí)徑不能大於14mm,否則冷卻水難以成為湍流狀態,以致降低熱交換(huàn)效率(lǜ)。一般(bān)水孔的(de)直徑(jìng)可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時,水(shuǐ)孔直(zhí)徑可取10~14mm。
(3)冷(lěng)卻水體積流量的計算
塑料樹脂傳給模具的熱量(liàng)與自然對流散發到(dào)空(kōng)氣中的模具熱量、輻射散發到空氣(qì)中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的(de)差值,即(jí)為用冷卻水擴散(sàn)的模具熱量(liàng)。假如塑料樹脂在(zài)模內釋放的熱量全部(bù)由冷卻水傳導的話,即忽(hū)略其他傳(chuán)熱因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量(liàng)則可用下式計算
二、冷卻水(shuǐ)回路布置的基本原則
設置冷卻水效(xiào)果良好的(de)冷卻水回(huí)路的模具是縮(suō)短成形周期、提高生產效率比較有效(xiào)的方法。
如果不能實現均勻的快速冷卻,則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂,所以應根據(jù) 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種(zhǒng),設計與製造出能實(shí)現有效冷卻(què)的回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截(jié)麵尺寸應盡(jìn)量(liàng)大型(xíng)腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷(lěng)卻水的溫度有關。
下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的(de)條件下通入不同(tóng)溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模內溫度分布情況(kuàng)。由下(xià)圖可知,采用(yòng)5個較(jiào)大的水道孔時,型腔表麵(miàn)溫度(dù)比較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同(tóng)一型腔采用(yòng)* 個較小的(de)水道孔時,型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化(huà),如圖(tú)b所示。由此可見,為了使型腔(qiāng)表麵溫(wēn)度分布趨(qū)於(yú)均勻,防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力,在模具結構允許(xǔ)的情況下,應(yīng)盡量多設冷卻水道,並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離(lí)模(mó)具型(xíng)腔表(biǎo)麵的距離
當塑件壁厚均勻時,冷卻水道(dào)到(dào)型(xíng)腔表麵盡量(liàng)距離相當,但當塑件壁厚不均勻時,壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離(lí)則應近一些,間距也可適當小些(xiē),一般(bān)水道(dào)孔(kǒng)邊到型腔表麵(miàn)距離為10~15mm。
(3)水道出入口(kǒu)的布置
水(shuǐ)道出入口的(de)布置應(yīng)該注意兩個問題,即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時(shí),澆(jiāo)口附近溫度較高(gāo),距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口附近(jìn)應(yīng)加強冷卻,其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近,如圖所示。
為了縮小出入口冷卻水的溫差,應根據型腔形狀(zhuàng)的不同進行水道的排布。下(xià)圖(tú)b的形(xíng)式比下圖a的形式要好(hǎo),即降低了出入口(kǒu)溫差,提高了冷卻效果(guǒ)。
(4)冷卻(què)水道應暢通無阻
冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位,應暢通無阻,要避免過大的壓降(jiàng)
(5)冷卻水道的布置應避開塑件(jiàn)易產生熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕的地(dì)方,本身的溫度就(jiù)比較低,如果在該處再設置冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以上介紹(shào)了冷卻回路的各種(zhǒng)結構形式,在(zài)設計冷卻水道時需要對結構問題加以認(rèn)真考慮,但另外一點也應(yīng)該引起(qǐ)重視,那就是冷卻水道的密(mì)封問(wèn)題。模具的冷卻水(shuǐ)道穿(chuān)過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時(shí),在它們的結合麵(miàn)處一定要用(yòng)密封圈或橡膠皮(pí)加以密封,以防模板(bǎn)之間(jiān)、鑲拚零件之間滲水,影響模具的正常工作。這些問(wèn)題在模(mó)具設計與製(zhì)造 時應予以注意。
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