目前我國（guó）很多企業的注塑生產仍停留（liú）在“劣質、低效、高（gāo）耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸（jǐng），如何避免各種浪費（fèi），成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小（xiǎo）編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費（fèi）現象。

1、注（zhù）塑模具（jù）結構設（shè）計加工不合理導致試模/改模（mó），次（cì）數多（產（chǎn）品設計/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加（jiā）工量大，導致機位人（rén）手過多（後加（jiā）工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修（xiū）模（mó）（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低（dī）、工作質量差，調機（jī）時（shí）間（jiān）長，出現（xiàn）問題多而造（zào）成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致（zhì）注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料（liào）使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注塑過程中（zhōng）塑膠原（yuán）料（liào）損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注（zhù）塑生產（chǎn）過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑（sù）生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工（gōng）、費”的損耗

好了，今天對注塑（sù）製品廠常見的十大浪費現象就給（gěi）大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1679.html

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