在注（zhù）塑模具塑（sù）膠製品行業（yè）中，要將顆粒狀的塑膠（jiāo）原料熔（róng）融後澆注成具有（yǒu）一定設計要（yào）求和功能的塑膠零件，一般需要（yào）注塑機和塑膠模具配（pèi）套實（shí）現。一套（tào）優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才（cái）可以（yǐ）算得上是一套優良（liáng）的模具呢？ 它必需（xū）具（jù）有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和（hé）理且製造精良的抽芯脫模機構和（hé）配置（zhì）合理的（de）頂（dǐng）出和脫料係統。

頂出和（hé）脫料機構是產（chǎn）品順利脫離模（mó）具的保證。合（hé）理的推杆設計不但可以保證產品（pǐn）質（zhì）量，還可以保證機台的架動率（lǜ）。推杆設計是否（fǒu）合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的（de）產品端部（bù）隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空（kōng）間（jiān）A區（qū）域（yù）約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針對這（zhè）個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一（yī）下 這兩中方案（àn）的優缺點。

方案（àn）一：全部采取方形推杆（gǎn）的方式設置推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺（quē）點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致（zhì）生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率（lǜ）。3）維修比較麻煩（fán），等待配件時間（jiān）比較長，影（yǐng）響機台的使用率。 

方案（àn）二：全部采取（qǔ）圓形推杆的方式設置推（tuī）杆，推（tuī）杆（gǎn）的尺（chǐ）寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數量明顯減少（shǎo），加工（gōng）難度（dù）減少配（pèi）模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均（jun1）勻，相對於（yú）方案一推杆不易頂彎，增加（jiā）設備的生產（chǎn）效率（lǜ）。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長（zhǎng）時間等（děng）待（dài）。

此方案缺點：1）會少量改變（biàn）產品內（nèi）部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆（gǎn）頂出方（fāng）案時一定要以保證生產為出發點，努力（lì）向客戶解（jiě）析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑（sù）成型方（fāng）案實行。

以上就是在注塑（sù）成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是（shì）如（rú）何頂出的 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1691.html

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