注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣（qì）槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽（cáo），使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓（yā）力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1692.html

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