自人類步入工業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工（gōng）作業，自動化（huà）的機器生產（chǎn）已（yǐ）經在各（gè）行各（gè）業得到普及，塑膠產品的生產也不（bú）例外（wài），現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機（jī）內通過注塑加工（gōng）而成，如（rú）我們日常生活中常見的各類家（jiā）電、數碼（mǎ）產品的外殼皆是通過（guò）注塑加工而成的，那麽一個完整（zhěng）的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天（tiān）來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動（dòng）係（xì）統的驅動下，將來自料鬥（dòu）的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已（yǐ）積聚了一定量（liàng）的熔融塑料，在（zài）熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋（xuán）轉和後退。 

2.合模和鎖緊（jǐn） 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模（mó）部分與動模板上的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可（kě）提供足夠的（de）夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成（chéng）後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具以後，注射液（yè）壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處（chù）的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預（yù）塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具（jù）主澆口這一動作已取（qǔ）消，對成型（xíng）流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動（dòng）作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖模機構開（kāi）模，並且推出模（mó）具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過（guò）噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的（de）產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才（cái）會（huì）最終（zhōng）到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流程（chéng），如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1779.html

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