為了（le）減少量產時的時間浪費，要及（jí）時調整及控製加（jiā）工條（tiáo）件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標（biāo）準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並可資利（lì）用於建立日（rì）常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因（yīn）為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度（dù）是（shì）否適合於加（jiā）工之原料。 

3、調整（zhěng）壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些（xiē）模穴成品尚未凝（níng）固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時（shí）間，否則成品重量（liàng）會減小而損及成（chéng）品（pǐn）之性能。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌（zhuó）予（yǔ）增（zēng）加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少（shǎo）運（yùn）轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少（shǎo）連續生產（chǎn）一打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍（réng）在變化，如（rú）不良的（de）溫度控製（zhì）或油壓控製。 

(3)尺寸之變動（dòng）是否在公差範圍之內。 

10、如果成品（pǐn）尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模具（jù）之尺（chǐ）寸是否正確。 

標（biāo）題：注塑模具加工的試模（mó）步驟，注塑模具製造工藝（yì）流程 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1785.html

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