在（zài）注塑成型過程中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺（quē）陷，那麽是什麽原因導致的（de）呢？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的（de）原因。 

一、殘餘應力引起的（de）龜（guī）裂 

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近（jìn），則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前（qián）提下，適（shì）當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注射（shè）壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的（de）產（chǎn）生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將（jiāng）其適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的（de）龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理（lǐ）而造成應力集（jí）中，特（tè）別是在尖角處更需（xū）注意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的（de）龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。 

在（zài）注塑成（chéng）型的同時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合（hé）嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處（chù）理，塑料（liào）模具（jù）製品龜裂（liè）的三大原因及解決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1786.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權（quán）利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工,塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）,塑（sù）膠（jiāo）模具製造