ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家（jiā）小（xiǎo）編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫（tuō）模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤（zé），對（duì）此，要及時清（qīng）除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難（nán），或脫模時（shí）受力過大，使（shǐ）塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度（dù）。

4.若模具排（pái）氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓（yā）壓力和保壓時間。

5.若熔體溫（wēn）度過低，使得（dé）流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提（tí）高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻（yún）冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又（yòu）過小，則澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大（dà），使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生料或水口料加入太多（duō），影響熔體的均勻（yún）塑化而光（guāng）澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體（tǐ）中凝（níng）縮，導致塑件光澤不（bú）良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而（ér）使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均（jun1）勻（yún）混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對（duì）此，應（yīng）適當（dāng）增加潤滑劑的（de）用量（liàng）。

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