在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次（cì）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫（tuō）模（mó）工作（zuò）完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口（kǒu）吻合（hé）不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑（sù）件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種（zhǒng）新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠（jiāo）模（mó）具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數（shù），不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使（shǐ）用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生（shēng）產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷（duàn）生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產（chǎn）發揮很（hěn）大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率!

標（biāo）題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如（rú）何解決 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1803.html

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