塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注（zhù）係統、調（diào）溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向（xiàng）係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成（chéng），其（qí）中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接（jiē）下來科（kē）翔模具製造廠（chǎng）家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料（liào）從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是（shì）指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和（hé）凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射（shè）工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對（duì）於熱（rè）塑（sù）性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻（què）水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而（ér）設立，排氣不（bú）暢（chàng）時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過（guò）排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配（pèi）合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模（mó）時能（néng）準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上（shàng）分別（bié）設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係（xì）統：

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模（mó）分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其（qí）在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置（zhì），以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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