1、設計數據（jù）資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立（lì）項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有（yǒu）關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設（shè）計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數（shù）據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門對向客戶提供的塑件的形狀、結（jié）構設計（jì）需做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對更（gèng）改時間做（zuò）到有據可（kě）查（chá）。應（yīng）及時反饋（kuì）給（gěi）客戶並要求（qiú）及時答複,同時與有（yǒu）關部門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據（jù）的整理、版本管理和發放工作,避免數據（jù）、版本（běn）搞錯。

2、設計數據內容
①技（jì）術協議（yì）(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率（lǜ）
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模（mó）具的澆注係統(澆口形（xíng）式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術（shù）要求
件的裝配關係和要求、尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀（yín）絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模（mó）具（jù）設計圖樣更改（gǎi）手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的（de）代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖（tú）樣（yàng）

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降（jiàng）低（dī）產品質量的前提下采（cǎi）取的各種工藝措施
c.外廠（chǎng）訂貨有技術委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生產（chǎn）的圖樣進（jìn）行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與（yǔ）2D圖（tú）樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽（qiān）名及填寫（xiě）更改日期。已發放到車（chē）間的圖樣必須收回,並蓋（gài）上“作廢”字樣
④設計人員應將（jiāng）設計上的（de）錯誤及試（shì）驗後決（jué）定的尺寸記錄（lù）下來,並按規定更改3D造型2D圖（tú）樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過（guò）程（chéng）中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是（shì）模（mó）具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來（lái）不必要的麻煩和損失
①模具生產用（yòng）圖（tú）(包括電子文檔)的份數和用途（tú）。模具生產一般應準（zhǔn）備圖樣（yàng）的內容為材料采購（gòu）清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗（qián）工和編製工藝（yì）各一（yī）份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質（zhì）量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清晰。
④模具圖（tú）樣必須由負責人審查（chá）簽（qiān）字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申（shēn）請更換和補圖手續。在生產（chǎn）中（zhōng）,如有個別圖樣汙損或丟失需要（yào）補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提（tí）出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求（qiú）辦理

標題：模具企業（yè）技術文件（jiàn）資（zī）料如何管理 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/188.html

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文章（zhāng）關鍵詞：模具企業技術文件資料（liào）如何管理