模具（jù）設計的內容與步驟（zhòu）

在實際的設計過程中,根據設計內容（róng）要求,需要考慮（lǜ）畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計（jì）順序和內容各企業都有所不（bú）同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理（lǐ）好設計數據（jù）,根據客戶提供的塑件的（de）2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的（de）結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成（chéng）型處的脫模斜度合理（lǐ）性（xìng）、製品壁厚的合（hé）理（lǐ）性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備（bèi）參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹（pǐ）配,模（mó）具的（de）型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成（chéng）設（shè）計說明書
②確（què）定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型（xíng）後（hòu）分型)。
④確定（dìng）澆注係統類（lèi）型（xíng）(冷（lěng）澆道、熱流道),進行模（mó）流分析,確定澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結（jié）構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導（dǎo）向和（hé）定位係統設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是（shì）鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模（mó）架設計。釆用鑲塊結構的模架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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