模具製（zhì）造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料（liào）道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流（liú）道（dào）的轉折（shé）處（chù）應以圓弧（hú）過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流（liú）道的長度設計與流長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端（duān）的流道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形（xíng）,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡（héng）的情況下,可增設輔

助（zhù）流道,改善（shàn）熔體填充和製品成型的質（zhì）量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾或滿足二次加工的工序（xù）需要,如電鍍、二（èr）次注塑等。

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