色差是注塑中（zhōng）常見的（de）缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況（kuàng）並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同時也是注塑中（zhōng）公認較難掌握（wò）技（jì）術之一。在（zài）實際的生產過程（chéng）中我們一般（bān）從以下六個方麵來進行色差的控製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容（róng）量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可（kě）通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決（jué）好注（zhù）塑機及模（mó）具（jù）問題（tí）才可以組織生產（chǎn），以削減問（wèn）題的複雜（zá）性。

 

    2、消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製品色澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

 

    鑒於大多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同（tóng）一（yī）產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

 

    對於色（sè）母，我們在批量（liàng）生產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同（tóng）批（pī）次（cì）色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原（yuán）料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

 

    塑料母料同色（sè）母混和不好也會使產品顏色變化（huà）無常（cháng）。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情（qíng）況可采取原料（liào）吸入料（liào）鬥後再加以人（rén）工攪拌的方（fāng）法（fǎ）解決。對於添加色粉生產有（yǒu）色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差（chà）的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長（zhǎng）燒（shāo）造成料筒溫度（dù）劇烈（liè）變化（huà）從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一（yī）般加熱圈損壞失（shī）效產生色差的（de）同時（shí）會伴（bàn）隨著塑化不均現象，而加熱控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時更（gèng）換維修，以減少這類色差產生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差（chà）原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入（rù）量，調整同時還需觀察工藝（yì）參數改變對色澤的影響，如發現色差應及（jí）時調整。

 

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪切作用的注塑工藝，防止因（yīn）局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴（pēn）嘴（zuǐ）的加熱部分。

 

    6、掌握料筒溫度（dù）、色母量對產品顏色變化的影（yǐng）響

 

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度（dù）或色母量的改變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定（dìng）其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的（de）變（biàn）化規律，否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其（qí）是在采用新色母生（shēng）產的（de）調色（sè）時。

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