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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區
模具管理軟件,包括:模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理(lǐ)係統(tǒng)等。其應用成果有:
1.建立了一套體現GMP模具管理思想
適應市場需求快速反(fǎn)應的管理係(xì)統,規範了(le)企業業務流程。銷(xiāo)售、項目、設(shè)計、采購、生產、質量(liàng)、運維、統計連貫一體,信(xìn)息高度共享,全麵反應和監督各環節的(de)狀況,實現了業務的智能化(huà)。
2.實現業務集成,信息共享
模具管(guǎn)理係統提供了一個項目進度跟蹤平台(tái),根據節點模板,設置(zhì)好(hǎo)關鍵節點,通(tōng)過模具廠車間對進度的提交,領導(dǎo)、各(gè)生產車間及相關部門(mén),可以及時跟(gēn)蹤模具進度。
3.實現(xiàn)了模具ERP管理方式
完整的模具係(xì)統使得模具車間提出申購,由采購直接進行申購,杜絕了原(yuán)來的手寫錯(cuò)誤,現隻需選擇零(líng)件材料是否需要采購,即可把BOM表信息轉換為采購信息,避免中間過程出現的錯(cuò)誤。
4.實現了模具車間設備的統籌分配,快速對生產車間任務進行下達(dá)
模具係統集成了生產任務(wù)排產輔助係統,對公司內設備資源整(zhěng)理後,係統自動對現(xiàn)有項(xiàng)目任務及資源進行合理分配,提前提示不足的設備資源(yuán),統一指揮、統籌分配。
5.實現(xiàn)模具使(shǐ)用履曆管理
原(yuán)模具使用情況數據分(fèn)散,數據(jù)全麵性也因不同生(shēng)產車(chē)間管理而有差異。現通過履曆管理,將整個模具使用過程(chéng)的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中,更(gèng)有利於模具(jù)的(de)管理及(jí)模具實際情況的分析。
6.實現了真正意(yì)義上的模具成本自動(dòng)計算
原模具(jù)成本計算,需要通過大量時間(jiān),對(duì)手工(gōng)數據(jù)進行統計計算,重複勞(láo)動嚴重。現隻需要做好每天的工作,將數(shù)據準確地在係(xì)統中記錄,模具移交時,係統將自動計(jì)算模具成本。
7.實現了電子看板管理係統
車間電子看板,實現了(le)在製模具信息及設備信息的實時展(zhǎn)現,車間(jiān)各部門人員可隨時了解在(zài)製模具及車(chē)間設備的當前狀態,對延期模(mó)具及超負荷設備及(jí)時做出調整,以保證每副模具按(àn)時完成。
8.報表(biǎo)統計,實現了工作任務的數據分析
模具(jù)係統集成自定義報表,可由用(yòng)戶根據個(gè)性化需求開發出相(xiàng)關報(bào)表。
9.給企(qǐ)業帶來(lái)的最大價值(zhí)
(1)為領導決策提供全方位的信息(xī)
高(gāo)層領導能夠隨時(shí)通過(guò)係(xì)統,得到(dào)真實有效的業務管理數據,有利於及時準確地預測分析、成本控(kòng)製、生產與銷售策略等業務部署(shǔ)與調整,增加了企業市場競爭力和快速反應能力。
(2)提高工作效率,改善工作質量
係統實施後,像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印,像申購單、設(shè)計(jì)BOM、質量檢驗(yàn)單、檢驗報告等都不(bú)再使用紙張打印,並且按(àn)規定的流程進行單據傳遞,避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部(bù)門間的不斷磨合,部門之間的工作(zuò)配合得到了(le)明顯(xiǎn)改善(shàn),提高(gāo)了工作效率。
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