模具質量包括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度（dù）、製品材料的（de）利用率等等；
⑵使（shǐ）用壽命：在確保（bǎo）製品質量的（de）前（qián）提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產（chǎn）輔助時（shí）間盡可能（néng）的短；
⑷維修成本（běn）、維（wéi）修（xiū）周期性等等。
    提高（gāo）模具質量的基本途徑：模具的（de）設計是提高模具質量的（de）最重要的一步，需要考慮（lǜ）到很多因素，包括模具（jù）材料的選用，模具結構（gòu）的可使用性及安（ān）全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這（zhè）些（xiē）在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法（fǎ）和加工精度也會（huì）影響到模具的使用壽命。各零部件（jiàn）的精度（dù）直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響（xiǎng）外，則需通過改善零件的加工方（fāng）法，提高鉗工在（zài）模具磨配過程中的（de）技術（shù）水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要（yào）成形零部件進行表麵強化，以（yǐ）提高（gāo）模（mó）具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量（liàng）。模具的正確（què）使用（yòng）與維護，也是提高模具質量的（de）一大因（yīn）素。
    例如：模（mó）具的安裝調（diào）試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線（xiàn）要正確，冷卻水路（lù）要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設（shè）計要求相符合等（děng）等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維（wéi）護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模（mó）、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零（líng）件表麵。
    隨著社會的發展，模具的質量越來（lái）越受到關注，隨著（zhe）設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關（guān）注。質量是個（gè）常說常新（xīn）的話題，質（zhì）量在隨著模具技術的改進而提高。

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