在注塑生產過程中，模具（jù）溫（wēn）度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而（ér）言，設置較高的模（mó）溫通常可獲（huò）得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術（shù）是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷（lěng）固（gù），以便於頂出。
　　熱（rè）/冷循（xún）環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打磨等消除（chú）表麵（miàn）瑕疵的二次加工工序，從（cóng）而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或（huò）粉末塗覆皆（jiē）可省去。熱/冷模注塑還可提高玻（bō）纖增強結（jié）構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤（zé）要求的場合（hé）。利用該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少（shǎo）或消除漩紋、熔接縫（féng）等缺陷，並提高熔體的流動（dòng）長度，生產出薄壁製品。
1、工作原（yuán）理
　　傳（chuán）統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑（sù）工藝，首先，需要安裝一（yī）個特殊的（de）輔助係統裝置，以實現模具（jù）表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需（xū）外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係（xì）統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程，必（bì）須在緊（jǐn）靠（kào）著模具（jù）的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須（xū）要求智能化連（lián）接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段（duàn），蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃（lí）化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射（shè），冷卻水循環流入（rù）模具，將（jiāng）塑（sù）料部件（jiàn）快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入（rù）蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計（jì）的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑（sù）工藝在整個循環加（jiā）工周期內能否成功的因素不僅與（yǔ）加（jiā）工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加（jiā）熱和冷卻模具所需的時間（jiān）由鋼材的厚薄而定（dìng），對於熱交換循環來（lái）說，最好是將（jiāng）鋼（gāng）材的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割（gē）開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了（le）減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件（jiàn）可以在型腔和型芯的托模板（bǎn）上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小（xiǎo）模具（jù）鋼材（cái）用量（liàng）之外，還需考慮模具冷熱交（jiāo）替的（de）影響，模具（jù）製造所用的材質需（xū）有（yǒu）較高的導熱係（xì）數，如（rú）銅鈹合金或其他有較高導（dǎo）熱性能的合金材料（liào），以縮短加（jiā）熱和冷卻模具表麵所需的時（shí）間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情（qíng）況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約（yuē）。設計采用保（bǎo）型冷卻的方式就非常合（hé）理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀（zhuàng）而設（shè）計。
3、技術優點（diǎn）
　　熱（rè）/冷循環模具（jù）注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效（xiào）果的是采（cǎi）用無（wú）定型樹脂加（jiā）工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具（jù）表（biǎo）麵溫度高於某種（zhǒng）無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹（shù）脂（zhī）熔體不（bú）會（huì）結成一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合（hé）物熔體逸（yì）出，留在墊模板（bǎn）的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙（cāo）度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的（de）指（zhǐ）數還要（yào）提高20%。
　　熱/冷模具注（zhù）塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾（céng）經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用（yòng）傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間（jiān），在熱/冷模（mó）具上注塑（sù）得到的製品完全看不見（jiàn）熔接痕，而（ér）且檢測不出其寬度。這個巨（jù）大的（de）優點可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些（xiē）特殊場合（hé）。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮（suō）短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的（de）可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶劑。采用熱（rè）/冷（lěng）循環模具加工的塑（sù）料部件內應力較（jiào）低，使用這種溶劑也（yě）不會造成部件應力開裂，從（cóng）而可省去部件使用前需進行（háng）的（de）退火處理工序。

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