材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正（zhèng）確的熱處理手段來達（dá）到。隻有良好的（de）熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封（fēng）模（mó）具材料性能要求，塑（sù）封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通（tōng）過這些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性（xìng）能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性（xìng）和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各（gè）種合（hé）金（jīn）元素（sù）充分溶解於奧氏體內，以便（biàn）在淬火時獲得（dé）高（gāo）的（de）基體硬度，同時為了保證零件不發（fā）生脫碳氧化，相應采用了真空處理。目前半導體（tǐ）行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件（jiàn）下通（tōng）過氮氣保護對工件進行加熱（rè），既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力（lì），對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同時又減少了變形。 
2、深冷處理（lǐ）與高溫回火 
    高（gāo）合金鋼（gāng）在淬火後，由於其馬（mǎ）氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了提高硬度，保證尺寸穩定性，通常（cháng）要進行深冷處理和高溫回火，以保證殘（cán）餘奧氏體充分轉變為穩定（dìng）的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後的工件，在室溫至100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行（háng）深冷（lěng）。工件在不出爐的（de）情況下，可以在-140℃至230℃之（zhī）間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產（chǎn）生變形或開裂。同時由於（yú）采用氮（dàn）氣保護（hù）也避免（miǎn）了工件在回火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我們通常在深冷設備（bèi）中直接（jiē）完成-140℃深（shēn）冷至230℃回火（huǒ）的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采（cǎi）用了真空回火爐，在（zài）抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方（fāng）向的改變來（lái）形成對流，保證了（le）工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及（jí）深冷處理質量的同時，我們同（tóng）時對工（gōng）件的其它環節（jiē）給予了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已經被拋（pāo）棄（qì），增加潔淨預處理。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行真空去油、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和（hé）碎（suì）屑（xiè），保證了入爐（lú）工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜質分解，汙染爐內環（huán）境和工件本身，從微觀上（shàng）保證了工件的組織潔淨度和處理質量的完美（měi）性，提高了工件的使用壽命。

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