在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都是一次性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型（xíng）腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一（yī）次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落（luò）。脫模困難主（zhǔ）要是因為澆（jiāo）口或塑件（jiàn）緊縮在模具內。其（qí）中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。 
(2)脫模（mó）斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機（jī）筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力（lì）太高或保（bǎo）壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原（yuán）料方（fāng）麵：潤滑劑不（bú）足。 
    傳統的塑料（liào）模塑（sù）件的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最（zuì）新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別（bié）是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問（wèn）題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物（wù）使得機（jī）器/工（gōng）具維修停產期較長，以致（zhì）於（yú）生產產量（liàng）低，經濟（jì）上不可行的臨界情（qíng）況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低（dī）機器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造（zào）工（gōng）業的（de）生產率！

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