注塑模的排氣是模（mó）具設（shè）計中的一個重要（yào）問題，特別（bié）是在快速注塑（sù）成型中，對注塑模的排（pái）氣（qì）要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆（jiāo）注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們（men）在高溫（wēn）下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時（shí）溫度過高，某些（xiē）性質（zhì）不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注（zhù）塑（sù）模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列的危（wēi）害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代（dài）型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填（tián）困難，造成注射（shè）量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢（chàng）的氣體會在型腔內形成（chéng）高壓，並在（zài）一定的壓縮程度下滲（shèn）入塑（sù）料內部，造成氣孔（kǒng）、空洞（dòng），組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起（qǐ）周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩（liǎng）股熔體的合流（liú）處，*角（jiǎo）及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。 
5）由於型（xíng）腔中氣體的阻礙（ài），會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率（lǜ）。 
（3）塑件中氣（qì）泡的分布 
    型腔中（zhōng）氣體的來源主（zhǔ）要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所（suǒ）產生（shēng）氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的（de）氣泡，常（cháng）分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分（fèn）解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不規則地分布（bù）在整個塑件上 
    從上（shàng）述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡（pào）的（de）性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位是否正確可靠。

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