在注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕（hén）產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相（xiàng）對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要（yào）原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫度，壓（yā）力等方法降低熔接線的明顯度以達（dá）到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單（dān）含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些（xiē）帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔（fǔ）助判斷,從而縮短（duǎn）trial-error時間（jiān）,甚至（zhì）一次成功. 
有氣痕（hén）的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣（qì）鑲件； 
2.改進膠（jiāo）口，或加大（dà）進（jìn）膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加（jiā）強筋 
4.采用高壓（yā）低（dī）速注射 
5.模溫升高 
    熔接（jiē）痕是（shì）在啤件跟進膠口對立的方向，通（tōng）過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓（yuán）滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接（jiē）痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠（jǐ）出（chū）過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現（xiàn）象，有如下方法: 
1）提高模具溫（wēn）度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整（zhěng）注射壓力和補塑壓力

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