塑料（liào）模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般（bān）須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方（fāng）法的不同將塑料模具用鋼的基（jī）本（běn）性能要求大致歸納如下：
一、優良的切（qiē）削加工性
　　大多數塑料成型模具（jù），除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽（shòu）命，增強切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度，塑料模（mó）具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定（dìng）性
　　塑料注射模的零件形狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後難以加（jiā）工（gōng），因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定（dìng），可減少或（huò）不再進行加工，即可保證模具（jù）尺寸精度（dù）與表麵粗糙度要求。
三（sān）、良好的拋光性能（néng）
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔（qiāng）表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如，注塑（sù）模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平（píng），光學麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材要求材料雜質少、組織（zhī）微細均（jun1）一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不應出現麻（má）點或（huò）桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐（nài）磨性
　　塑（sù）料模的（de）硬度通常在50-60HRC以（yǐ）下，經過（guò）熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於（yú）塑料（liào）的填（tián）充與流動要（yào）承受較大的壓應力與（yǔ）摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具（jù）的硬度有利於增強其耐磨性。