一、模具加工工（gōng）藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛（máo）坯（pī）基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置非（fēi）任務平麵加工（gōng）;
　　4、半精（jīng）加工模具前，側基準麵的找準確保精度（dù）;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工各類導（dǎo）向（xiàng）麵、導（dǎo）向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準麵，並（bìng）記載（zǎi）數據（jù）;
　　6、查驗複查加工精（jīng）度;
　　7、鉗工（gōng）鑲（xiāng）作工序;
　　8、精（jīng）加工模（mó）具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工（gōng）工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵（miàn）及導向孔（kǒng）;
　　10、查驗複查加工（gōng）精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達（dá）具體，加工內（nèi）容盡量數值化表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加（jiā）工處，工藝表（biǎo）達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度（dù）的工藝要求（qiú）注明;
　　5、組合加工後，需獨自加（jiā）工的鑲塊零件，組合加工時工藝裝置獨自（zì）加（jiā）工的基準要求