模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提（tí）出了更高的要求。正（zhèng）確選擇模具，並合理地設定成型（xíng）工藝、優化工（gōng）藝（yì）條件，是提高製品質量的關鍵。正（zhèng）確（què）選擇注塑機：注塑機的（de）性能直接（jiē）影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小（xiǎo）不同的多副模具生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客（kè）製化服務，這給選購注塑機提供了極大的（de）方便;其（qí）次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽（chōu）芯或脫螺紋的模具時（shí）需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的（de）因素來確定是否需要選用一些具有（yǒu）特殊功能的注塑機，如（rú）成型薄壁長流動製（zhì）品時，需選（xuǎn）用高注（zhù）射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和（hé）冷卻時間須根據產品（pǐn）厚（hòu）度、模具溫度、材料性（xìng）能（néng）等（děng）進行設定。注射（shè）時間設定一（yī）般以略大於螺杆完成注（zhù）射行程移動的時間即可（kě），過長的注射時間不但會產生（shēng）機械磨損、能耗增加等負（fù）麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明（míng）顯凹陷即可，也可（kě）用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產（chǎn）品質量不再變化的時間即可定為（wéi）最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。