模具是壓鑄件的主要工具，因此，在（zài）設（shè）計模具時（shí），應盡量注（zhù）意使模具總體結（jié）構及模具零件結構（gòu）合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷（lěng）卻（què），能（néng）全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零（líng）件的結構要合理
    從強度（dù）的觀點來看，把模具零件設計（jì）成整體的好，堅（jiān）固耐用，在使用中不易（yì）損壞，不易變形。但是（shì），如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度（dù）不高。若把模（mó）具零件做成（chéng）組合式，則加工大為簡化（huà），易獲得（dé）高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備（bèi）能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特（tè）別是多型腔模具，由於模具（jù）加工（gōng）難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精（jīng）度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小（xiǎo）型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設（shè）計
    澆注係統不僅是液體金屬充（chōng）填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速（sù）度和壓力的傳遞以及排氣條件（jiàn）、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用（yòng），所以，設計澆注係統（tǒng）必須分析鑄件的結構特（tè）點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才（cái）能設計合（hé）理的澆注係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計
    模具應設有足夠（gòu）溢流範圍的（de）溢（yì）流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道（dào）由進來（lái）的金屬液過早堵死（sǐ）的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流（liú）槽的較（jiào）深（shēn）的部位，保（bǎo）證排氣（qì）孔在最長時間（jiān）內（nèi）一直（zhí）是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫（wēn）度
    壓鑄模的（de）溫度是影響（xiǎng）鑄件質（zhì）量的一個重要因（yīn）素。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒（lì）粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件（jiàn）變形，使壓鑄模出現（xiàn）龜裂，使（shǐ）鑄件表麵形成難（nán）以清除的網狀毛刺（cì），影響壓鑄件的外觀質量。以（yǐ）鋁合金為例（lì），合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為（wéi）230-280℃，模具溫（wēn）度在這一範圍（wéi）內有利於獲得（dé）優質高產鑄件。模具一般（bān）都不用氣體或電（diàn）加熱，而采用預熱冷卻（què）裝置，這些裝置是按（àn）照要求用（yòng）油作（zuò）介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺（chǐ）寸的決（jué）定
    計（jì）算壓鑄零件尺（chǐ）寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實（shí）際，不然會導致生產的產品不合（hé）格。必要時，通過試（shì）驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產（chǎn）品，甚（shèn）至要把模具壓鑄零件材（cái）料的熱膨脹以及產（chǎn）品（pǐn）壓鑄後保存、使用環（huán）境對產（chǎn）品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型（xíng）麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫（tuō）模等。通常，分型麵會在（zài）產品上留下一條痕跡線，影響產品的表（biǎo）麵質（zhì）量及（jí）尺（chǐ）寸精度。因此，設計分型（xíng）麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排（pái）氣等（děng）問題外，可把（bǎ）分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高（gāo）的（de）地方。
8.模具不能變形
    往往由於模（mó）具結構不合理或模具材料選用（yòng）不當，造成模具在使（shǐ）用中裂口、變形，進而導（dǎo）致產品不合格，為此，在設計模（mó）具時，必（bì）須采取適（shì）當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必（bì）要時（shí）墊板下可以增加（jiā）支墊。型芯與型腔要安裝（zhuāng）可靠，型芯（xīn）與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固（gù）定，以防（fáng）止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產（chǎn）品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進行強度（dù）校核（hé）。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板（bǎn）進行剛度校核。除在模具結（jié）構上采取某些保證（zhèng）措施之外，還得選用變形小、強（qiáng）度好的模具材料。另外（wài），模具（jù）導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響（xiǎng）到產品（pǐn）的（de）質量。特別是尺寸精度（dù）高的產品，為了保證產品精度，可在（zài）分（fèn）型麵上（shàng）設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大（dà）批量生產（chǎn）用模更為重要。推出係統應設置導柱，以（yǐ）防止推杆等工作不平（píng）穩，受單側磨損，保證產（chǎn）品受力均勻，頂（dǐng）出時不使產品變形。