當前，很多模具都采（cǎi）用快走絲線割機（jī）加工，線切割後的工件表麵粗糙（cāo）度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力（lì）狀態都（dōu）很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高（gāo）達10000A/mm2，溫（wēn）度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而（ér）內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再（zài）後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是（shì）拉應力，兩種應力疊加的結果很容易（yì）達到材料的強度極限而產生微（wēi）裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切割不能作為凸模、凹模的（de）最終加工工序。
    目前（qián），多數模具加工企業是在線切割後，用研磨的辦（bàn）法去掉表層20HRC的灰白層（即白層（céng））後便進（jìn）行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低（dī）的白層，但沒有改變線切割（gē）造成（chéng）的應力區的應力狀態，即使增大線切割後的研磨（mó）餘量，但因（yīn）高（gāo）硬層硬度高（達（dá）70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零（líng）件幾何形狀，故線切割產生的高硬度層並不能提高（gāo）衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的（de）根本原因。
    線切（qiē）割後（hòu）磨（mó）削（xuē）加工，可去掉低（dī）硬度的白層和高硬（yìng）層，提高衝模壽命。因為磨削（xuē）時產生的熱應力也（yě）是拉（lā）應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會（huì）加劇衝模損壞。若在（zài）磨削後，再進行低溫時效處理（lǐ），則可消除應力影響（xiǎng），顯著提高衝模韌性，使衝（chōng）模壽命提高。因為幾（jǐ）何（hé）形狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜（zá）的衝（chōng）模（mó）必須采用價（jià）格昂貴的坐標磨床（chuáng）和光學曲線磨床，而這兩種設備一般（bān）線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速（sù）走絲電火花線切割加工中，工作液是脈衝放電（diàn）的介（jiè）質（zhì），對加工的影（yǐng）響很大。工作液一般要（yào）求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較（jiào）好的冷（lěng）卻性能（néng）和對環境無（wú）汙染，對人（rén）體無（wú）危害。工作液的配置（zhì）也相當（dāng）重要，太（tài）濃、太淡時，均（jun1）會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工（gōng）件切割時，濃度適當低些（xiē），這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從（cóng）而降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量（liàng）的大小也應（yīng）適當控製，一（yī）般（bān）在切割完畢時，因（yīn）工件被切割（gē）段在工作液力作用下產生下垂（chuí），切割（gē）部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一定的壓力和（hé）流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等（děng）軟性材料時，特（tè）別是在切割材料比較（jiào）厚的情況下，為了提高加工效率和（hé）表麵光（guāng）潔（jié）度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境（jìng）保護。
    高速走絲（sī）電火花線切割加工（gōng）中，為了高效（xiào）地加工出符合要求（qiú）的工件，對操作人（rén）員也有一定的要求。操作人員要正（zhèng）確地理解圖樣的各項技術要求（qiú）。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞（sāi）、流量合適。電極（jí）絲校（xiào）準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝（chōng）電源參數，加工不穩定時要及時調整（zhěng）變頻進給速度（dù）等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不（bú）良造成短路（lù）或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用（yòng）下（xià）墜落，電極絲極易被（bèi）夾斷，可采用磁鐵吸附、夾（jiá）板夾持等方法及時（shí）固定，避免斷絲。