模具製造技（jì）術是現代製造技術重要組（zǔ）成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術（shù），模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計（jì）采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已開發（fā）模具DNM技術以及數控（kòng）技術（shù）等，幾乎覆蓋（gài）了所有現代製造（zào）技（jì）術。

  現（xiàn）代模（mó）具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾（jǐ）個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以（yǐ）及良好（hǎo）加工（gōng）精度表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低（dī）(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合（hé）金等)加（jiā）工；還（hái）由於切削力小，可適（shì）用於薄壁及剛性差（chà）零件加工；合理選用（yòng）刀具切削（xuē）用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向（xiàng）更高敏捷化、智能化、集成化（huà）方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠（lǜ）色”產品（pǐn）技術

從 國外電（diàn）加工（gōng）機床來（lái）看，不論從性（xìng）能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達（dá）到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加（jiā）工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一（yī）種替代傳統用成（chéng）型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作（zuò）三（sān）維或二維（wéi）輪廓（kuò）加工(像數控銑（xǐ）一樣)，因（yīn）此不再需要製（zhì）造複雜成型電極（jí），這顯（xiǎn）然（rán） 電火花成形加工領域重大發（fā）展。

最近，日本三菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電（diàn）火花（huā）創成（chéng）加工機床又有新進展。該機能進行（háng）電極損耗自動補（bǔ）償（cháng），Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通（tōng）用（yòng）CAD聯動，並可進行線精度測（cè）量（liàng），以保證（zhèng）實現高精度加工。為了確認加工形狀（zhuàng）有無異常或殘缺，CAM係統還（hái）可實現（xiàn）仿（fǎng）真加工（gōng）。

電（diàn）火花加工技（jì）術進步同（tóng）時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技（jì）術（shù）。目前歐共體已規定（dìng）沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越（yuè）重視安全防護（hù）技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安（ān）全、環保影響較大，國際市場（chǎng）越來越重（chóng）視“綠色”產品情況下（xià），作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機（jī）床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新（xīn）一代（dài）模具軟件應建（jiàn）立從模（mó）具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識（shí）經過了係統（tǒng）化科學（xué）化整理（lǐ），以特定形式存儲（chǔ）工（gōng）程知識（shí）庫並能方便地被模具（jù）所調用（yòng）。智（zhì）能化（huà）軟件 支持下，模具CAD不再對傳統（tǒng）設計與計算方法模仿，而先進設計理論（lùn）指導下，充分運用本領域專家豐富知識成（chéng）功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思（sī）想、直觀感覺來（lái）設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具（jù）可（kě）製造性（xìng）評價數控加工，這就要求（qiú）模（mó）具軟（ruǎn）件三維參數化特征造型、成型 過（guò）程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善（shàn）程（chéng）度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低（dī），不僅要看功能（néng）模（mó）塊否齊全（quán），而（ér）且要看這 些功能模塊否共用（yòng）同一數據模型，否以統一（yī）方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設（shè）計（jì）、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代（dài）模具軟件，可（kě）製造性評價主（zhǔ）要包括模具設計與製造費用（yòng）估算、模具可裝配性評價、模（mó）具（jù）零件製造工（gōng）藝性評價、模具結構（gòu）及成形性能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功（gōng）能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐（zhú）個零（líng）件簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部（bù）件之間相互（hù）關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激（jī）光快速成型技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已（yǐ）經商業化快速成形工藝主（zhǔ）要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製（zhì）造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國（guó）3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備（bèi）與技術（shù）並進行開發研究，經幾年努力（lì），多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快速原型製造係統”(擁有分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比（bǐ）。

2、無（wú）模多點（diǎn）成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先（xiān）進製造（zào）技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟 地實現（xiàn）三維曲麵自動成形。吉林工（gōng）大承（chéng）擔了（le）有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻（má）省理工學院、日本東京大學、日本東京（jīng）工（gōng）業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正（zhèng）向著推廣（guǎng）應（yīng）用（yòng）方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具首次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了（le）12套樹（shù）脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別（bié）行李箱、發 動機罩、前（qián）後左右翼子板等（děng）大型複雜內（nèi）外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主（zhǔ）模型為（wéi）基準，采用瑞士汽巴精化高強度（dù）樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製（zhì），模（mó）具尺寸精度高，製造周期可縮短二分（fèn）之一至三分之二，製造費（fèi）用可節省1000萬元左右（yòu）(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國（guó）內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化（huà）模具檢測技術（shù）

精密（mì）模具發展，對測量（liàng）要（yào）求越來越高。精密三坐標測量機，長期以（yǐ）來受環境限製，很少生產現場使（shǐ）用（yòng）。新一代三座標（biāo）測量機基本上都（dōu）具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適（shì）應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安（ān）裝車間使用（yòng），以實現測量現場（chǎng）化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具（jù）拋（pāo）光技術模具表麵工程（chéng）重要組成（chéng）部分，模具製造過程後處理重要工藝。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備（bèi）、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備（bèi）、磨具磨料及（jí）工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用（yòng），模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及（jí）材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注（zhù）塑模仍有很大一部分依賴（lài）進口（kǒu）。

值得（dé）注意，模具表麵拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模（mó）具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續（xù）拋（pāo）下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已無（wú）望改善，故目前國內鏡麵（miàn）模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大（dà）同PD555等都能獲得滿（mǎn）意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光（guāng）至鏡麵模具鋼要求。