1、導柱損傷 

導柱在模（mó）具中（zhōng）主要起（qǐ）導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴（yán）重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上（shàng）問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂（chuí）直度（dù）誤差（chà）最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的（de）反（fǎn）壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方（fāng）設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏（lòu）料 
自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具（jù）不能正常（cháng）成型而（ér）停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動（dòng）作要（yào）求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板（bǎn）歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式抽芯（xīn）機構（gòu）損（sǔn）壞

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以（yǐ）及用料太小。