橡膠擠出成型原（yuán）理（lǐ）：
    膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並（bìng）在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模（mó））擠出（chū）而得（dé）到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特（tè）點：
    1、膠料（liào）通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠（jiāo）料質量（liàng）更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供（gòng）壓製模具使用的（de）預成型半成品；
　　3、擠出（chū）成型的製品速度快（kuài），生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備（bèi）的限（xiàn）製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出
    談到密封條（tiáo），我們會想到密封條在車門、車（chē）窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔（gé）音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究（jiū）於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條（tiáo）擠出特點（diǎn）
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們（men）先熟（shú）悉下橡膠擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出（chū）的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠出成（chéng）型的製品速度快（kuài），生產效率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出（chū）成型不受長度限製，可以生產不能采（cǎi）用（yòng）模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊（kuài）麵（miàn）板組成，結構簡單；複合擠出模一般（bān）由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導向器組成（chéng），較為複（fù）雜。