塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於（yú）塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完（wán）全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使成型製（zhì）件（jiàn）變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻（què），等完全硬化（huà）後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的（de）變化所產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓力、改（gǎi）善澆注（zhù）係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有（yǒu）的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形（xíng）。對（duì）不易（yì）變形的塑料製件（jiàn），這（zhè）時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋（wén）。其消除方法是改善模具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正（zhèng），簡（jiǎn）單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在（zài）矯直器上，一同放入製（zhì）品熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加（jiā）曆害。