注塑模具的保（bǎo）養是很重要的。要知道（dào）任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確（què）定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題的話（huà），型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情（qíng）況。同時還要對（duì）幾個（gè）重要零部件進行重點的（de）檢測：頂出，導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若有其中部位損（sǔn）傷卡住將可能停（tíng）產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以（yǐ）免不必要的發生。

那麽如何（hé）做好保養工作呢？在（zài）完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條（tiáo）模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護,以確保其始終處於最（zuì）佳工（gōng）作狀態。這些都是（shì）非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷卻流道截麵（miàn）變小（xiǎo）,冷卻通道變窄 ,因（yīn）此對流道的清理應引起重（chóng）視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題（tí），對於（yú）熱流道（dào）模具而言,加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行（háng）測量,如有損壞,要及時（shí）更換 ,並與模（mó）具履（lǚ）曆表進行比較,做好記錄（lù）,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以（yǐ）幫助我們少（shǎo）走一（yī）點彎路這是對的。防範於未然（rán），如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合（hé）、優（yōu）質、專業的（de）防鏽油就尤為（wéi）重要。及時避免鏽蝕的發生時當前（qián）最重要（yào）的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑（sù）采取（qǔ）不同方法仔細清（qīng）除殘餘注（zhù）塑 ,可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉（chén）積物 ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模（mó）具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。